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桩基础是一种承载能力高、适用范围广、历史久远的基础形式。随着生产水平的提高和科学技术的发展，桩基的类型、工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，被广泛应用于高层建筑、港口、桥梁等工程中。

桩是将建筑物的全部或部分荷载传递给地基土并具有一定刚度和抗弯能力的传力构件，其横截面尺寸远小于其长度。而桩基础是由埋设在地基中的多根桩（称为桩群）和把桩群联合起来共同工作的桩台（称为承台）两部分组成。

桩基础的作用是将荷载传至地下较深处承载性能好的土层，以满足承载力和沉降的要求。桩基础的承载能力高，能承受竖直荷载，也能承受水平荷载，能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载，是应用广泛的深基础形式。

按施工方法分为预制桩、灌注桩

预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。根据沉入土中的方法，可分打入桩(锤击沉桩)、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等;

灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，放入钢筋骨架，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，套管成孔灌注桩(沉管灌注桩)及爆扩成孔灌注桩等。

干作业钻孔灌注桩：

干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。

钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。

钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。

钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。

建筑工程水泥土搅拌桩施工监理要点及控制措施

   （一）事前控制

   1、严格监控施工材料

   建筑工程基坑施工过程中采用的水泥、钢管与钢筋等材料必须具备相关生产部门提供的质量合格证书，之后根据规定进行复试。在监理工程师确保材料质量合格后才能正式投入施工使用。

   2、施工机械

   施工人员要把经过严格审核的计算水泥浆量的装置放到水泥土的搅拌桩机里面；另外用来检测注浆压力的压力表也要安装到喷浆泵里面。等到安装完搅拌桩机后需要相关部门检验其质量没有问题后才能投入施工中。

   3、认真计算水泥用量的配合比

   能否认真计算水泥浆液的配合比直接关系到整个围护桩的施工预控，这也是影响围护桩施工质量最为关键的因素，所以必须严格审核所有建筑工程专项施工方案里面的水泥用量和浆液用量的计算。

   4、定位放线

   建筑工程的施工单位一定要做好围护结构的平面轴线和标高定位放线工作，等到自检合格以后还需提交一份报验单，等到监理工程师严格复核无误后，才能对下一道工序正式开展施工作业。